金相切割机使用前期的取样介绍

金相切割机使用前期的取样介绍：金相试样一般为ф12×12mm或ф18×20mm的圆柱体或12×12×12mm的立方体。若太小则操作不方便，若太大则磨制平面过大，增加磨制时间且不易磨平。由于被查验资料或零件的形状各异，也有用不规矩外形的试样。非查验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物，防止在抛光时试样飞出形成事故。反之，查验表层安排的试样，严禁倒角并应确保磨面平坦。

切取试样时依据被查验资料的软硬程度选用不同的切开片。

现在广泛使用的取样设备有两种：

一是金相切割机（小工件取样），它是由电动机、薄片砂轮、试样夹具和冷却装置等组成。一般软砂轮用于切开硬资料，硬的砂轮用于切开较软的资料。

二为选用主动切开、主动冷却的方式；配备可移动渠道（X/Y向），带刻度标尺，更合适于准确定位切开、多重精细定位切开取样。依据资料不同，调理合适的切开速度来完成工件的取样。

不论选用何种方式取样，都须防止因温度升高而引起安排变化或因受力而产生塑性变形。如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体；裂纹处因受热而使其扩展，某些锌、锡等低熔点金属，因受热而使其再结晶，低碳钢，奥氏体类钢和某些有色金属等，因受力而引起塑性变形，使滑移线增多或呈现形变孪晶，诸如此类都使试样本来的安排发生变化，然后导致过错的查验定论。因此在取样中务必注意冷却和光滑。