金相抛光剂厂家_金相试样的取样方法

金相试样一般为ф12×12mm或ф18×20mm的圆柱体或12×12×12mm的立方体。若太小则操作不方便，若太大则磨制平面过大，增加磨制时刻且不易磨平。由于被查验资料或零件的形状各异，也有用不规矩外形的试样。非查验外表缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，避免在磨制中划破金相砂纸和金相抛光织物，避免在抛光时试样飞出造成事端。反之，查验表层安排的试样，禁止倒角并应保证磨面平整。

　　切取试样时依据被查验资料的软硬程度采纳不同的方法。一般硬度较低的资料，如低碳钢、中碳钢、灰口铸铁、有色金属等均可用锯、车、刨，铣等机械加工，硬度较高的资料，如白口铸铁、硬质合金等脆性资料，以及经淬火后的零件，可用锤击法，：从击碎的碎片中选出大小恰当者作为试样。耐性较高的资料可用切开机切开。对于大断面零件或高锰钢零件等也可选用氧乙炔焰气割，但须预留大于20mm的余量，以便在试样磨制中．将气割的热影响区除去。

　　现在广泛运用的国产Q-2型金相切开机，它是由电动机、薄片砂轮、试样夹具和冷却设备等组成。薄片砂轮尺度为∮250× 2 × 32mm，以氧化铝或碳化硅为磨料，用树脂胶合而成，安装在电动机主轴上，转速为2800r／min，切开时喷水冷却。一般软砂轮用于切开硬资料，硬的砂轮用于切开较软的资料。

     不论选用何种方法取样，都须避免因温度升高而引起安排改变或因受力而发生塑性变形。如淬火马氏体因温度升高而转变为回火马氏体；裂纹处因受热而使其扩展，某些锌、锡等低熔点金属，因受热而使其再结晶，低碳钢，奥氏体类钢和某些有色金属等，因受力而引起塑性变形，使滑移线增多或呈现形变孪晶，诸如此类都使试样本来的安排发生改变，然后导致错误的查验结论。因此在取样中务必注意冷却和光滑，特别是选用氧乙炔气割的试样，一定要磨去热影响区。