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在使用时需要的耗材是金相切割片，不同切割直径的切割机所需的切割片尺寸不同，常见尺寸大小为:o2502*.2mm、(300*2*32mm、p3502.532mm三种。切割片的材质也有所不同，可根据需要切割的金相试样的材质来选择适合的切割片。以下是几种材质的切割片适合切割的材料介绍:1、棕刚玉(S硬)∶该材质的切割片较硬，适合切割材料的硬度为RCSO以下，如球墨铸铁、可锻铸铁、高磷铸铁、合金铸铁、青铜及未淬火钢等。2、棕刚五(P软)∶该材质的切割片较软，适合切密割材料的硬度在HRC50-50之间的材料。如优质碳素钢，合金工具钢，合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、轴承钢及淬火钢等。3、碳化硅(S硬)∶该材质切割片较硬，适合切割材料有灰铸铁、黄铜、铸铝、铝合金、钨、钼、锌等。4、铬刚玉(P软〕∶该材质的的切割片较软，适应切割材料的硬度为HRC6O-70之间，消耗速度快。适合切割的材料有热衷球铁，轴承钢，合金结构钢、高速钢、高钒高速钢、不锈钢、合金工具钢、碳素工具钢、优质碳素钢以及硬度较高易烧伤的工件。按照所需切割材料的不同，选择适合的切割片，可提高切割效率，很大限度地减少对金相试样的损伤。根据所使用金相切割机标准切割片尺寸选择合适的切割片尺寸

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作用：1 钢热处理工艺的研究：钢的热处理原理是以钢在加热和冷却过程中的相变为依据的，金相技术则是相变研究的重要实验手段。2 形状记忆合金的研制：形状记忆合金也是通过金相分析而发现的。3 产品的质量控制：产品生产过程中的每一个环节，显微镜，从原材料的验收，加工工艺的控制，直至半成品及成品质量的评定等。4 失效分析：机械装备和零件在使用过程中难以完全避免以变形、断裂磨损及腐蚀等形式发生的失效，利用金相检验找出原因，并加以预防。5 事故分析：应用与火灾事故的分析与举证在火灾原因鉴定领域，金相显微镜 ，具有重复性好、可对比性好和直观性强。

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金相抛光机哪家好？是由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等部件构成。其电动机镶嵌在底座上，抛光盘用的锥套经过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈固定在抛光盘上，电动机经过在底座上的开关接通电源发动后，即可用手对试样增加压力在滚动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中抛光液可经过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不用时落在抛光织物上而影响运用效果。金相抛光机哪家好?在选购金相抛光机时，可依据各个角度去买，这样会对你的利益有不小的帮助。第一，依据量去挑选，假定你需求多个金相抛光机，挑选报价较为实惠，高效率又不差的。第二，依据精准性，一般大型公司，关于作业质量的精准性，有着十分多的需求，而精准性是必备的一个，所以假定你是这样的公司，能够挑选精准性较高的金相抛光机。

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使用方法：1、根据观察试样所需的放大倍数要求，正确选配物镜和目镜，分别安装在物镜座上和目镜筒内。2、调节载物台中心与物镜中心对齐，将制备好的试样放在载物台中心，试样的观察表面应朝下。3、将显微镜的灯泡插在低压变压器上(6~8V)，再将变压器插头插在220V的电源插座上，使灯泡发亮。4、转动粗调焦手轮，降低载物台，使试样观察表面接近物镜;然后反向转动粗调焦旋钮，升起载物台，使在目镜中可以看到模糊形象;后转动微调焦手轮，直至影象清晰为止。5、适当调节孔径光阑和视场光阑，选用合适的滤镜片，以获得理想的物像。6、前后左右移动载物台，观察试样的不同部位，以便全面分析并找到具代表性的显微组织。7、观察完毕后应及时切断电源，以延长灯泡使用寿命。8、实验结束后，应小心卸下物镜和目镜，并检查是否有灰尘等污染，如有污染，应及时用镜头纸轻轻擦试干净，然后放入干燥器内保存，以防止潮湿霉变。显微镜也应随时盖上防尘罩。

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的使用规程：1）首先将显微镜的光源插头插到变压器上，通过低压（6～8V）变压器接通电源。2）根据放大倍数选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上及目镜筒内，并将转换器转至固定位置。3）将试样放在试样台中心，将观察面朝下并用弹簧片压住。4）转动粗调手轮先将载物台下降，同时用眼睛观察，使物镜尽可能的接近试样表面（但是不要相碰），然后相反方向转动粗调手轮，使载物台渐渐上升以调节焦距，当视场亮度增强时，再改用微调手轮调节，直到物像变清晰。5）适当调节孔径光栏和视场光栏，以获得佳质量的物像。