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的工作原理，金相显微镜主要用于目的和功能的识别和分析金属内部的机构结构,它是一种重要的研究工具,工业金相金相学部门用来识别关键的产品质量检测设备。是光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起,发展成为一个高科技产品,它可以很容易地观察金相图像的计算机,和金相地图集,评级,输出图像、印刷等。众所周知,合金成分、热处理、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部机构结构的变化,使变化的机械性能部分。因此分析金相显微镜观察检查金属内部的机构结构,它已成为工业生产的重要手段。金相显微镜,主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件设备(包括摄影或其他如显微硬度的设备)。根据不同的机构样本的金属表面上的光反射特性组成,用显微镜在可见光范围为这些机构使光学组件研究和定性和定量描述。

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又可称为金相切割轮，主要用于金相制样过程中样品切割过程中。金相切割片脱胎于普通砂轮切割中的湿式砂轮切割片，在提升了切割精度和切割温度控制后形成了适合金相制样需求的金相切割片，也是以氧化铝树脂切割片，碳化硅树脂切割片和金刚石烧结切割片三个类型为主。

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切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。还具有刹车装置，切割后快速停止即可后续操作，安全性好，效率还高。同时还具有折叠式的前罩开启方式使操作空间更大，又有效防溅；创新的样品收集托盘方便切割的样品收集；可关断式清洁水管易于清洗T型槽和工作台等人性化的设计，瞬间给这台金相切割机又增添了魅力。

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正确使用金相显微镜的方法如下：一.将金相显微镜放置在合适的检测室内，必需确保室内干净干燥且无水源。二.放置好金相显微镜后，检查各个小部件是否安装到位及无任何缺陷。三.的电源线插头插好，确保插座孔的输出电流一定要与显微镜的输入电流一致。四.根据检测样品的大小选择合适的载物片放置在金相显微镜的载物台面上。五.根据检测样品所要放大的倍数，选择适合的显微目镜及物镜安置在显微镜对应的接口上。 六.左手托住金相显微镜，用眼睛通过显微目镜观察，并用右手转动粗调焦手轮，直到显微物镜和样品接近（但不要接触到样品）。再通过微调焦手轮调节，直到显微图像成像清晰即可进行样品检测。 七.正确使用完毕后，不常用的情况下应及时取下物镜和目镜，并放置在干燥的熔器内。

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CM1的使用方法：1、清除镶嵌样品的油污并将其固定在模具中;2、取一只塑料杯和一支玻璃棒，先将固化剂倒进塑料杯中，再向此中加1.4倍重量的胶粉，用玻璃棒搅拌，混淆成稀浆状，注入预先准备好的模具中，静置，约5-10min该胶固化;3、从模具中取出固化的切片，打磨、抛光等。CM1配套使用：冷镶嵌模，Φ20、Φ30、Φ40、Φ50mm，40*25mm，还可搭配真空镶嵌机用。金相镶嵌料CM2特点：透明无色液体，透明度极高，无色低粘度、放热性中等，快速固化必须与催化剂并用。要想能使产物到达水晶般的透明，必须有抛光粉加抛光绒布在专用抛光机上抛光才行。