丹阳高效金相切割机性能

对于金相工作人员来说，都不陌生，金相试样镶嵌的起初目的，是为了使那些形状或尺寸不合适的试样，通过镶嵌以便满足随后的研磨、抛光的制备步骤，获得要求的检查平面。针对于一些特殊材料的镀嵌，其目的是保护边综或预防制备过程造成的表面缺陷。无论如何，镇嵌都不应对试样的金相显微组织造成伤害。镀嵌过程中，压力和热量是引起显微组织伤害的主要来源。的种类也很多，从简单的实验室加热器和成型模具组合件直至全自动金相镀嵌机等。全自动金相镶嵌机是非常先进的热压镶嵌机，很方便控制镀嵌试样的形式和大小由于经镶嵌后容易抓取，所以手动研磨、抛光也就变得很容易了。

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1)被测试样的表面应平整光洁,不得有杂物、凹坑及明显的加工痕迹。试样应稳定地放在载物台上。(2)接通电源，显微镜后部光源灯亮。取下载物台上的物镜保护盖，将试样放在载物台上。(3)调整双目镜的宽度，使双眼能看到同一视场。转动显微镜右侧与载物台相连的手柄，将试样移动到视场下，转动粗调旋钮。(4)转动显微镜底座右侧的标有LAMP的旋钮，调整光源到适宜亮度。(5)如要用不同放大倍数进行观察，可转动换镜旋座到所需要的放大倍数。(6)如要对试样组织尺寸进行测量，可通过左侧目镜的目镜测微尺进行长度测量。可通过旋转目镜调整测微尺方向，如果无法转动目镜，可稍微拔出目镜少许，再进行旋转。(7)如要对试样组织拍照，可通过数字金相显微镜上与电脑相连的130万象素的数字摄像头进行拍摄取像。所使用的软件为UPOV2.0图像分析软件。

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的使用规程：1）首先将显微镜的光源插头插到变压器上，通过低压（6～8V）变压器接通电源。2）根据放大倍数选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上及目镜筒内，并将转换器转至固定位置。3）将试样放在试样台中心，将观察面朝下并用弹簧片压住。4）转动粗调手轮先将载物台下降，同时用眼睛观察，使物镜尽可能的接近试样表面（但是不要相碰），然后相反方向转动粗调手轮，使载物台渐渐上升以调节焦距，当视场亮度增强时，再改用微调手轮调节，直到物像变清晰。5）适当调节孔径光栏和视场光栏，以获得佳质量的物像。

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正确使用金相显微镜的方法如下：一.将金相显微镜放置在合适的检测室内，必需确保室内干净干燥且无水源。二.放置好金相显微镜后，检查各个小部件是否安装到位及无任何缺陷。三.的电源线插头插好，确保插座孔的输出电流一定要与显微镜的输入电流一致。四.根据检测样品的大小选择合适的载物片放置在金相显微镜的载物台面上。五.根据检测样品所要放大的倍数，选择适合的显微目镜及物镜安置在显微镜对应的接口上。 六.左手托住金相显微镜，用眼睛通过显微目镜观察，并用右手转动粗调焦手轮，直到显微物镜和样品接近（但不要接触到样品）。再通过微调焦手轮调节，直到显微图像成像清晰即可进行样品检测。 七.正确使用完毕后，不常用的情况下应及时取下物镜和目镜，并放置在干燥的熔器内。

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“确认过眼神，我遇上对的人；我挥剑转身，而鲜血如红唇；前朝记忆渡红尘，伤人的不是刀刃， 是你转世而来的魂 ......”转身看着我的新朋友，一台理协仪器金相切割机，眼神交织的一瞬间，嗯！确认过眼神，是我需要的金相切割机。众所周知，要进行金相分析，就必须要先准备金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。每个步骤都需要细心操作，因为任何阶段上的实物都可能影响后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误结论。金相试样的制备是通过切割机，镶嵌机，磨/抛光机来完成的，所以金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。切割方向的要求：对于不同的材料检测要求，对切割方向有要求。以金属材料为例，纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的全面情况等等。 以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。 以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。