昆山专业金相切割片报价

的应用领域和重要性主要体现在下述几个方面:1 选材：材料的显微组织与性能之间存在一定的对应关系，据此可选择合适的材料。2 校核：原材料校核和工艺校核。3 抽检：产品制造流程对半成品进行金相检验，确保产品的显微组织满足下道工序的加工要求。4 工艺评定： 判断和鉴别产品工艺的合格。5 在役评价： 为在役零件的安全性、可靠性及零件在役寿命提供依据。6 失效分析： 发现工艺性和材料性缺陷，从而为失效原因的分析提供宏观和微观的分析依据。7 研究手段： 为调整研究方向和工艺提供重要依据。

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根据抛光的工艺选择合适的抛光粉，有哪些选择要素呢？选择抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。氧化铈与硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此广泛用于玻璃的抛光。为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合稀土抛光粉通常掺有3——8的氟；纯氧化铈抛光粉通常不掺氟。对ZF或F系列的玻璃来说，因为本身硬度较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用不含氟的抛光粉为好。

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的使用规程：1）首先将显微镜的光源插头插到变压器上，通过低压（6～8V）变压器接通电源。2）根据放大倍数选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上及目镜筒内，并将转换器转至固定位置。3）将试样放在试样台中心，将观察面朝下并用弹簧片压住。4）转动粗调手轮先将载物台下降，同时用眼睛观察，使物镜尽可能的接近试样表面（但是不要相碰），然后相反方向转动粗调手轮，使载物台渐渐上升以调节焦距，当视场亮度增强时，再改用微调手轮调节，直到物像变清晰。5）适当调节孔径光栏和视场光栏，以获得佳质量的物像。

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CM1的使用方法：1、清除镶嵌样品的油污并将其固定在模具中;2、取一只塑料杯和一支玻璃棒，先将固化剂倒进塑料杯中，再向此中加1.4倍重量的胶粉，用玻璃棒搅拌，混淆成稀浆状，注入预先准备好的模具中，静置，约5-10min该胶固化;3、从模具中取出固化的切片，打磨、抛光等。CM1配套使用：冷镶嵌模，Φ20、Φ30、Φ40、Φ50mm，40*25mm，还可搭配真空镶嵌机用。金相镶嵌料CM2特点：透明无色液体，透明度极高，无色低粘度、放热性中等，快速固化必须与催化剂并用。要想能使产物到达水晶般的透明，必须有抛光粉加抛光绒布在专用抛光机上抛光才行。

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在使用时需要的耗材是金相切割片，不同切割直径的切割机所需的切割片尺寸不同，常见尺寸大小为:o2502*.2mm、(300*2*32mm、p3502.532mm三种。切割片的材质也有所不同，可根据需要切割的金相试样的材质来选择适合的切割片。以下是几种材质的切割片适合切割的材料介绍:1、棕刚玉(S硬)∶该材质的切割片较硬，适合切割材料的硬度为RCSO以下，如球墨铸铁、可锻铸铁、高磷铸铁、合金铸铁、青铜及未淬火钢等。2、棕刚五(P软)∶该材质的切割片较软，适合切密割材料的硬度在HRC50-50之间的材料。如优质碳素钢，合金工具钢，合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、轴承钢及淬火钢等。3、碳化硅(S硬)∶该材质切割片较硬，适合切割材料有灰铸铁、黄铜、铸铝、铝合金、钨、钼、锌等。4、铬刚玉(P软〕∶该材质的的切割片较软，适应切割材料的硬度为HRC6O-70之间，消耗速度快。适合切割的材料有热衷球铁，轴承钢，合金结构钢、高速钢、高钒高速钢、不锈钢、合金工具钢、碳素工具钢、优质碳素钢以及硬度较高易烧伤的工件。按照所需切割材料的不同，选择适合的切割片，可提高切割效率，很大限度地减少对金相试样的损伤。根据所使用金相切割机标准切割片尺寸选择合适的切割片尺寸

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的工作原理，金相显微镜主要用于目的和功能的识别和分析金属内部的机构结构,它是一种重要的研究工具,工业金相金相学部门用来识别关键的产品质量检测设备。是光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起,发展成为一个高科技产品,它可以很容易地观察金相图像的计算机,和金相地图集,评级,输出图像、印刷等。众所周知,合金成分、热处理、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部机构结构的变化,使变化的机械性能部分。因此分析金相显微镜观察检查金属内部的机构结构,它已成为工业生产的重要手段。金相显微镜,主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件设备(包括摄影或其他如显微硬度的设备)。根据不同的机构样本的金属表面上的光反射特性组成,用显微镜在可见光范围为这些机构使光学组件研究和定性和定量描述。