启东专业金相切割机厂家

金相抛光机如何得到大抛光速率，原因竟是……：理协仪器设备长期从事理化仪器设备及耗材的研发、销售，的生产及销售拥有一批经验丰富、长期从事金相、物理专业的科研团队。期来成功地开发、生产出金相制样的全套设备，对于金相抛光机操作规范也进行再次宣讲。接下来就让我们好好了解一下金相抛光机是如何工作的吧。首先我们要清楚，金相抛光机的关键是要设法得到大的抛光速率，以大程度的除去磨光时产生的损伤层。我们可以要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；也可以要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，为了避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，试样自转并沿转盘半径方向来回移动，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。

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又可称为金相切割轮，主要用于金相制样过程中样品切割过程中。金相切割片脱胎于普通砂轮切割中的湿式砂轮切割片，在提升了切割精度和切割温度控制后形成了适合金相制样需求的金相切割片，也是以氧化铝树脂切割片，碳化硅树脂切割片和金刚石烧结切割片三个类型为主。

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是试样制备的步骤或是中间步骤，也是非常重要的一步，以得到一个平整无华恒无变形的镜面。主要的表面是观察真是希望组织的基础以便随后的金相解释，包括定量定性。抛光技术不应引入外来组织，利润千扰金属，坑洞、夹杂脱出、彗星拖尾、着色或浮雕。抛光技巧:试样沿半径方向来回移动，以保证均匀的使用抛光布和研磨介质。每一步骤完成后，金相试样被旋转45度到90度，这样磨削就不是沿一个方向持续进行。抛光压力主要是根据经验来决定抛光压力。通常，固定的压力降施加到金相试样。 金相试样抛光完后应先在清洁剂水溶液中清晰，随后在流动的温水中冲洗，然后再用酒精冲洗，吹风机将金相试样吹干。如果研磨载体不溶解于水或金相试样对水敏感，用酒精清洗金相试样。

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怎样合理选择金相砂纸的研磨方案？一般来讲，如何选择研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。的粗磨和精磨一般从粗到细选120#-1200#经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选2000#以上的经过2-4步的精抛光，***终达到去除样品表面变形层的目的。首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定***道研磨工序（起）选用的砂纸标号。

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是指用来做金相分析专用的砂纸,这种砂纸必须要有耐水性,磨料有白刚玉(氧化铝)、碳化硅、以及混合磨料，制作这类砂纸通常以粒度均匀、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为主磨料，大多数的金相砂纸通常是采用上好的乳胶纸以静电植砂工艺制造出的，静电植砂的工艺具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点，缺点是:由于这种工艺的原因，磨料都是竖立在砂纸表面的，研磨时就容易造成划痕比较深，所这种工艺的金相砂纸目数通常是P80-P2000的效果为佳.而高档次的金相砂纸就是指那些目数极细的，P2400 P4000这些粒度，用于高精细研磨抛光用的，就必须要用涂附的生产工艺方能达到要求，这种高档次的金相砂纸是采用混合磨料再混合粘结剂以涂附的生产工艺均匀的附着乳胶纸的表面，这种砂纸的生产工艺的优点的磨料平整，研磨后划痕细微，再经过抛光后就可以在高倍的金相显微镜下来观察试样的金相组织，这也是"金相砂纸"的名称由来。市面上还有一种金相砂纸是只能用来干磨的干砂纸，是采用的是氧化铝磨料，但这种砂纸是不耐水的，如果加水研磨的话，一磨就会破了，没办法应用于金相分析研磨，它们标注粒度方式通常是按:w5(06)、w7(05)、w10(04)、w14(03)、w20(02)、w28(01)、w40(0#)、w50(1#)来区分粒度大小，这种砂纸经常适用于石墨制品的抛光耐磨。