湖南高效金相抛光布性能

的使用规程：1）首先将显微镜的光源插头插到变压器上，通过低压（6～8V）变压器接通电源。2）根据放大倍数选用所需的物镜和目镜，分别安装在物镜座上及目镜筒内，并将转换器转至固定位置。3）将试样放在试样台中心，将观察面朝下并用弹簧片压住。4）转动粗调手轮先将载物台下降，同时用眼睛观察，使物镜尽可能的接近试样表面（但是不要相碰），然后相反方向转动粗调手轮，使载物台渐渐上升以调节焦距，当视场亮度增强时，再改用微调手轮调节，直到物像变清晰。5）适当调节孔径光栏和视场光栏，以获得佳质量的物像。

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的应用领域和重要性主要体现在下述几个方面:1 选材：材料的显微组织与性能之间存在一定的对应关系，据此可选择合适的材料。2 校核：原材料校核和工艺校核。3 抽检：产品制造流程对半成品进行金相检验，确保产品的显微组织满足下道工序的加工要求。4 工艺评定： 判断和鉴别产品工艺的合格。5 在役评价： 为在役零件的安全性、可靠性及零件在役寿命提供依据。6 失效分析： 发现工艺性和材料性缺陷，从而为失效原因的分析提供宏观和微观的分析依据。7 研究手段： 为调整研究方向和工艺提供重要依据。

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“确认过眼神，我遇上对的人；我挥剑转身，而鲜血如红唇；前朝记忆渡红尘，伤人的不是刀刃， 是你转世而来的魂 ......”转身看着我的新朋友，一台理协仪器金相切割机，眼神交织的一瞬间，嗯！确认过眼神，是我需要的金相切割机。众所周知，要进行金相分析，就必须要先准备金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。每个步骤都需要细心操作，因为任何阶段上的实物都可能影响后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误结论。金相试样的制备是通过切割机，镶嵌机，磨/抛光机来完成的，所以金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。切割方向的要求：对于不同的材料检测要求，对切割方向有要求。以金属材料为例，纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的全面情况等等。 以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。 以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。

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的相关介绍：金相试样镶嵌的起初目的是为了使得那些形状或尺寸不合适的试样，通过镶嵌后以便于后期金相试样的磨制和抛光等制备步骤。第二个目的，是保护边缘或预防金相试样制备过程中造成的表面缺陷。无论如何，镶嵌都不应对金相试样的希望组织造成伤害。镶嵌过程中，压力和热量是引起显微组织伤害的主要来源。

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CM1的使用方法：1、清除镶嵌样品的油污并将其固定在模具中;2、取一只塑料杯和一支玻璃棒，先将固化剂倒进塑料杯中，再向此中加1.4倍重量的胶粉，用玻璃棒搅拌，混淆成稀浆状，注入预先准备好的模具中，静置，约5-10min该胶固化;3、从模具中取出固化的切片，打磨、抛光等。CM1配套使用：冷镶嵌模，Φ20、Φ30、Φ40、Φ50mm，40*25mm，还可搭配真空镶嵌机用。金相镶嵌料CM2特点：透明无色液体，透明度极高，无色低粘度、放热性中等，快速固化必须与催化剂并用。要想能使产物到达水晶般的透明，必须有抛光粉加抛光绒布在专用抛光机上抛光才行。