苏州高效金相抛光剂厂家

电子目镜是一种针对金相显微镜成像专门研制而成的光学电子仪器。该系列金相显微镜电子目镜作为一款新型光电装置，传输接口为USB2.0高速接口，金相显微镜电子目镜采用1/2″CMOS大面阵图像传感器及大口径光学镜头，使获取的图像具有极高的清晰度;单幅照相影像更佳。分辨率可达130-300万像素，并可以方便地应用于任何标准生物显微镜、体视显微镜及望远镜中。从而给观察、教学、科研、临床、家庭带来了极大的快捷和便利。电子目镜是一种针对普通光学显微镜通用目镜筒而开发的一种能替代人眼观察视野，将镜下图像真实反映在电子图像显示及输出设备上的光电设备，从而实现了图像时时共享，资料数字化、电子存档化。金相显微镜电子目镜采用高分辨率图像传感器、光学部分由国家光学重点实验室设计，性能优异、体积小巧，更适合教师教学和装备数字化实验室。

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使用方法：1、根据观察试样所需的放大倍数要求，正确选配物镜和目镜，分别安装在物镜座上和目镜筒内。2、调节载物台中心与物镜中心对齐，将制备好的试样放在载物台中心，试样的观察表面应朝下。3、将显微镜的灯泡插在低压变压器上(6~8V)，再将变压器插头插在220V的电源插座上，使灯泡发亮。4、转动粗调焦手轮，降低载物台，使试样观察表面接近物镜;然后反向转动粗调焦旋钮，升起载物台，使在目镜中可以看到模糊形象;后转动微调焦手轮，直至影象清晰为止。5、适当调节孔径光阑和视场光阑，选用合适的滤镜片，以获得理想的物像。6、前后左右移动载物台，观察试样的不同部位，以便全面分析并找到具代表性的显微组织。7、观察完毕后应及时切断电源，以延长灯泡使用寿命。8、实验结束后，应小心卸下物镜和目镜，并检查是否有灰尘等污染，如有污染，应及时用镜头纸轻轻擦试干净，然后放入干燥器内保存，以防止潮湿霉变。显微镜也应随时盖上防尘罩。

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较适用于金属以外的材料分析。为什么小编会得出这个结论呢?这个结论不是说正置金相显微镜不能看金属材料，而是用起来比较麻烦。通常检测金属材料的朋友，我们都会给他们推荐倒置金相显微镜。因为金属材料都是大件，需要取样、制样，如果用正置金相显微镜的话，需要将试样取到30mm以下高度，而且两面都需要磨成平的光滑的面。而倒置金相显微镜对试样高度没有限制，制样的话也只需要把要检测的那面制好就成了。如果检测其他材料倒置金相显微镜就不适合了，比如检测汽车零部件上的涂层，需要将涂层刮下来，但是刮下来的涂层非常薄、非常小。大家都知道倒置金相显微镜载物板是带圆孔的，刮下来的涂层比圆孔小，根本无法放上去。而正置金相显微镜载物板是完整的，直接将试样放上去就可以。

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切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。还具有刹车装置，切割后快速停止即可后续操作，安全性好，效率还高。同时还具有折叠式的前罩开启方式使操作空间更大，又有效防溅；创新的样品收集托盘方便切割的样品收集；可关断式清洁水管易于清洗T型槽和工作台等人性化的设计，瞬间给这台金相切割机又增添了魅力。

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使用方法：在金相试样制备过程中，试样的抛光是一道主要工序，经过磨光的试样，在金相抛光机上抛光后，可获得光亮如镜的表面，金相抛光机的使用方法到底是怎样的呢？一、首先要打开金相抛光机电源,使机器进入待机状态，先进的频率自动跟踪技术，研制开发了皮纹处理，自动超声波模具。皮纹处理，自动超声波电火花模具。 二、打开开关，使圆盘转动，如圆盘正常转动，无异常噪声，便可进行抛光，钨钢层通常强化层，用来减小摩擦阻力、提高金相抛光机的精度、改善切削性能和延长使用寿命。机器的模具用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具。三、将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就 产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。使用完成之后，关闭开关，并关闭右侧电源。 四、使用过程中出现噪声，请迅速关闭开关。抛光式样时，一定要倒角，用来延长抛光布的使用寿命。五、磨样时为了防止烫伤，一定注意用水来降温，抛光时，一定要注意添加抛光液，在使用过程中如果出现异常，必须立马停止使用，并且迅速关闭电源，找专人修理