江山高效冷镶嵌树脂厂家

较适用于金属以外的材料分析。为什么小编会得出这个结论呢?这个结论不是说正置金相显微镜不能看金属材料，而是用起来比较麻烦。通常检测金属材料的朋友，我们都会给他们推荐倒置金相显微镜。因为金属材料都是大件，需要取样、制样，如果用正置金相显微镜的话，需要将试样取到30mm以下高度，而且两面都需要磨成平的光滑的面。而倒置金相显微镜对试样高度没有限制，制样的话也只需要把要检测的那面制好就成了。如果检测其他材料倒置金相显微镜就不适合了，比如检测汽车零部件上的涂层，需要将涂层刮下来，但是刮下来的涂层非常薄、非常小。大家都知道倒置金相显微镜载物板是带圆孔的，刮下来的涂层比圆孔小，根本无法放上去。而正置金相显微镜载物板是完整的，直接将试样放上去就可以。

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又可称为金相切割轮，主要用于金相制样过程中样品切割过程中。金相切割片脱胎于普通砂轮切割中的湿式砂轮切割片，在提升了切割精度和切割温度控制后形成了适合金相制样需求的金相切割片，也是以氧化铝树脂切割片，碳化硅树脂切割片和金刚石烧结切割片三个类型为主。

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的使用方法：CM1特点：金相镶嵌料CM1是一种由粉、液双组份组合的室温快速固化胶，即：由金相胶粉和金相固化剂构成的特种胶。在室温条件下将固化剂和胶粉混淆，5-10分钟后即可固化成为硬质透明切片，并可以对该切片进行打磨、抛光等加工，它具有固化放热低、热紧缩性小、耐候性好等特点，适用于电子行业做微切片用。

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1)被测试样的表面应平整光洁,不得有杂物、凹坑及明显的加工痕迹。试样应稳定地放在载物台上。(2)接通电源，显微镜后部光源灯亮。取下载物台上的物镜保护盖，将试样放在载物台上。(3)调整双目镜的宽度，使双眼能看到同一视场。转动显微镜右侧与载物台相连的手柄，将试样移动到视场下，转动粗调旋钮。(4)转动显微镜底座右侧的标有LAMP的旋钮，调整光源到适宜亮度。(5)如要用不同放大倍数进行观察，可转动换镜旋座到所需要的放大倍数。(6)如要对试样组织尺寸进行测量，可通过左侧目镜的目镜测微尺进行长度测量。可通过旋转目镜调整测微尺方向，如果无法转动目镜，可稍微拔出目镜少许，再进行旋转。(7)如要对试样组织拍照，可通过数字金相显微镜上与电脑相连的130万象素的数字摄像头进行拍摄取像。所使用的软件为UPOV2.0图像分析软件。

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很多初学者在做金相试样实验时，磨出来的试样会发现上面有很多划痕。那这些划痕是怎么出现的呢?有什么好的方法来避免这种现象的发生呢缺陷原因:因粗研磨颗粒倒置磨抛表面污染;脆性材料的拔出;磨抛时间不合适。建议解决方法:保持金相试样操作过程的清洁，在操作时要清晰手、试样和设备。对裂纹或硬基体颗粒或破裂的多孔栏每步方后田超吉波清洗（特殊抛光)﹔认真执行每个操作步骤（避免快速切割)﹔设备使用完毕，盖上防尘盖，以免灰尘进入。

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的相关介绍：金相试样镶嵌的起初目的是为了使得那些形状或尺寸不合适的试样，通过镶嵌后以便于后期金相试样的磨制和抛光等制备步骤。第二个目的，是保护边缘或预防金相试样制备过程中造成的表面缺陷。无论如何，镶嵌都不应对金相试样的希望组织造成伤害。镶嵌过程中，压力和热量是引起显微组织伤害的主要来源。